T-İngot Döküm Hattı, sıvı metalin otomatik olarak kalıplara dökülmesiyle istenilen ağırlıkta külçelerin üretildiği tam otomatik bir döküm sistemidir. Kalıplar, döküm öncesinde otomatik olarak boyanabilir ve ön ısıtma işlemiyle üretime hazırlanır. Katılaşan külçeler, sistem tarafından otomatik olarak kalıptan çıkarılır ve istifleme hattına aktarılır. Yüksek verimlilik, minimum iş gücü gereksinimi ve güvenli çalışma ortamı sağlayan bu hat, sürekli üretim süreçlerinde istikrarlı kalite ve maksimum performans sunar.

Billet döküm silindirleri, özel alaşımlı çelikten imal edilir. Yüzeyleri hassas olarak taşlanmış ve krom kaplanmıştır. Uzun ömürlü kullanım, düşük deformasyon oranı ve yüksek mekanik dayanım özellikleriyle sürekli döküm sistemlerinde güvenilir bir bileşendir.

Yarı otomatik testere sistemleri, dikey döküm hattında üretilen alüminyum billetlerin başlangıç ve bitiş yüzeylerinin hassas bir şekilde kesilmesi için tasarlanmıştır. Tek testere ünitesine sahip sistem, şarjörlü billet yükleme sehpası ile donatılmıştır. Otomatik kontrol sistemi sayesinde istenilen billet boyları kolaylıkla ayarlanabilir. Sistem, kesim sırasında oluşan talaşları tahliye etmek üzere fan ve siklon ünitesi ile desteklenmiştir. Bu sayede çalışma alanı temiz tutulur ve verimlilik artırılır. Yenilikçi kesme mekanizması sayesinde billetin iki ucu, billeti çevirmeye gerek kalmadan tek konumda kesilebilmektedir. Ayrıca operatör güvenliği ve kullanım kolaylığı ön planda tutularak tasarlanan sistem, PLC tabanlı kontrol yapısı ile üretim sürecinde kararlılık ve tekrarlanabilir hassasiyet sağlar.

Sıvı metal pompaları, sıvı metalin bir fırından veya potadan istenen son konuma taşınması ya da fırın içerisindeki sirkülasyonun sağlanması için kullanılır. Bu sistemler; enerji tüketimini azaltmak, metal verimini artırmak, sıcaklık homojenliğini iyileştirmek ve fırın verimliliğini en üst düzeye çıkarmak amacıyla proseslerin optimize edilmesinde kritik öneme sahiptir.

Sıvı metal pompaları, sıvı metalin bir fırından veya potadan istenen son konuma taşınması ya da fırın içerisindeki sirkülasyonun sağlanması için kullanılır. Bu sistemler; enerji tüketimini azaltmak, metal verimini artırmak, sıcaklık homojenliğini iyileştirmek ve fırın verimliliğini en üst düzeye çıkarmak amacıyla proseslerin optimize edilmesinde kritik öneme sahiptir.

Ergitme işlemi sırasında oluşan katı partiküller ve zehirli gazlar, fırın içerisinden ve davlumbazlar yardımıyla ortamdan emilerek toplanır. Toplanan bu emisyonlar, özel torbalar ve/veya aktif karbon tutuculardan geçirilerek etkin bir şekilde filtre edilir. Filtrasyon sistemleri, hem üretim alanının güvenliğini artırır hem de çevresel standartlara uygun çalışma sağlar.

Bu sistemler, sıvı metal içerisine titanium bazlı tane inceltici malzemeyi kontrollü şekilde beslemek amacıyla tasarlanmıştır. Çift besleme mekanizması sayesinde telin sürekli ve dengeli bir biçimde ergiyik metale verilmesi sağlanır. Besleme hızı PLC kontrollü sistem ile hassas şekilde ayarlanabilir ve operatör paneli üzerinden izlenebilir. Dayanıklı yapısı ve özel tasarımı sayesinde yüksek verimlilik, güvenli kullanım ve uzun ömürlü çalışma olanağı sunar.

Alüminyum billet tesislerinde kullanılan filtre kutuları, ergiyik alüminyumun döküm hattına geçmeden önce yüzeydeki cüruf, oksit ve yabancı partiküllerden arındırılmasını sağlayan kritik ekipmanlardır. Bu sayede döküm kalitesi yükselir, yüzey hataları azalır ve ürün homojenliği sağlanır.

Filtre kutuları, farklı kapasite ve boyutlarda tasarlanabilir ve tesisin üretim hızına uygun şekilde optimize edilir. Dayanıklı yapısı ve özel filtre elemanları sayesinde uzun ömürlü kullanım sağlar. Kolay temizlenebilir ve değiştirilebilir filtre yapısı, bakım sürelerini en aza indirir.

PLC veya otomatik kontrol sistemleri ile entegre edilebilen tasarımı sayesinde filtrasyon süreci sürekli izlenebilir ve optimize edilebilir.

Devrilebilir potalı ergitme fırınları, ergitme işleminin en yüksek verimle gerçekleştirildiği fırın tiplerinden biridir. Pota içerisinde yapılan ergitmede, alev doğrudan metal ile temas etmez; bu sayede yanma kaybı minimuma indirilir ve metal kalitesi korunur. Yüksek yalıtımlı gövde içerisinde konumlandırılan pota, yakıcı sistemin kontrollü ısı transferi ile ısıtılır. Ergimiş metalin döküm sistemine aktarımı, hidrolik pistonlar yardımıyla gerçekleştirilen devrilme mekanizması sayesinde hızlı, güvenli ve kontrollü bir şekilde yapılır. Bu sistem, enerji verimliliği, düşük bakım ihtiyacı ve uzun pota ömrü ile öne çıkar. Fırın gövdesinde kullanılan yüksek performanslı refrakter malzemeler, ısı kaybını minimize ederken çalışma ömrünü uzatır.

Çinko ergitme sistemleri, galvaniz tesislerinden çıkan dip dross ve top dross malzemelerinin geri kazanımı için özel olarak tasarlanmıştır. Bu sistemlerde, atık çinko içeren malzemeler devrilebilir döner fırınlarda ergitilerek rafinasyon işlemleri ve külçe üretimi gerçekleştirilir. Malzeme yükleme işlemi, fırın yapısına özel olarak tasarlanmış otomatik şarj makineleri aracılığıyla güvenli, hızlı ve verimli bir şekilde gerçekleştirilir. Fırın gövdesinde kullanılan yüksek dayanımlı refrakter malzemeler, enerji verimliliği yüksek brülör sistemleri ve ısı geri kazanım teknolojileri, enerji tüketimini önemli ölçüde azaltırken ekipman ömrünü uzatır.