T-İngot Döküm Hattı, sıvı metalin otomatik olarak kalıplara dökülmesiyle istenilen ağırlıkta külçelerin üretildiği tam otomatik bir döküm sistemidir. Kalıplar, döküm öncesinde otomatik olarak boyanabilir ve ön ısıtma işlemiyle üretime hazırlanır. Katılaşan külçeler, sistem tarafından otomatik olarak kalıptan çıkarılır ve istifleme hattına aktarılır. Yüksek verimlilik, minimum iş gücü gereksinimi ve güvenli çalışma ortamı sağlayan bu hat, sürekli üretim süreçlerinde istikrarlı kalite ve maksimum performans sunar.

Billet döküm silindirleri, özel alaşımlı çelikten imal edilir. Yüzeyleri hassas olarak taşlanmış ve krom kaplanmıştır. Uzun ömürlü kullanım, düşük deformasyon oranı ve yüksek mekanik dayanım özellikleriyle sürekli döküm sistemlerinde güvenilir bir bileşendir.

Yarı otomatik testere sistemleri, dikey döküm hattında üretilen alüminyum billetlerin başlangıç ve bitiş yüzeylerinin hassas bir şekilde kesilmesi için tasarlanmıştır. Tek testere ünitesine sahip sistem, şarjörlü billet yükleme sehpası ile donatılmıştır. Otomatik kontrol sistemi sayesinde istenilen billet boyları kolaylıkla ayarlanabilir. Sistem, kesim sırasında oluşan talaşları tahliye etmek üzere fan ve siklon ünitesi ile desteklenmiştir. Bu sayede çalışma alanı temiz tutulur ve verimlilik artırılır. Yenilikçi kesme mekanizması sayesinde billetin iki ucu, billeti çevirmeye gerek kalmadan tek konumda kesilebilmektedir. Ayrıca operatör güvenliği ve kullanım kolaylığı ön planda tutularak tasarlanan sistem, PLC tabanlı kontrol yapısı ile üretim sürecinde kararlılık ve tekrarlanabilir hassasiyet sağlar.

Sıvı metalin sürekli bir konveyör hattı üzerindeki kalıplara kontrollü olarak dökülmesiyle çalışan külçe döküm sistemleri, hava ve/veya su soğutmasıyla metalin kalıpta katılaşmasını sağlayarak hızlı, verimli ve ekonomik üretim sunar. Standart ve özel tasarım kalıplarla farklı müşteri ihtiyaçlarına uyum sağlayabilen bu sistemler, dayanıklı yapıları, gelişmiş soğutma teknolojileri ve PLC kontrollü otomasyon sistemleri sayesinde minimum iş gücü gereksinimiyle yüksek üretim kapasitesi ve uzun süreli güvenilirlik sağlar.

Otomatik Külçe Dizme ve Paketleme Sistemleri, külçe döküm hattından çıkan katı metal külçelerin otomatik olarak dizilmesi, çemberlenmesi ve paketlenmesi için tasarlanmış ileri seviye otomasyon çözümleridir.Konveyör hattından gelen külçeler, servo motor kontrollü robotik sistem tarafından hassas biçimde alınarak belirlenen düzende istifleme alanına yerleştirilir. Yüksek hassasiyetli servo hareket kontrolü sayesinde her bir külçe düzgün, tekrarlanabilir ve güvenli şekilde dizilir. Entegre çemberleme ünitesiyle paketleme işlemi tam otomatik olarak gerçekleştirilir. Bu yapı, iş gücü ihtiyacını minimuma indirir, operasyon güvenliğini artırır ve üretim hattında tam süreklilik sağlar. Dayanıklı mekanik yapısı, PLC tabanlı kontrol sistemi ve kullanıcı dostu arayüzü ile uzun ömürlü, sessiz ve yüksek verimlilikte çalışma imkânı sunar. Üretim hatlarının sonunda entegre edilerek külçe taşıma ve paketleme süreçlerini tamamen otomatik hale getirir, böylece genel üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır.

De-ox Döküm Makinaları sıvı metal taşıyıcı sürekli bir hat üzerine yerleştirilen kalıplara kontrollü olarak dökülür, hava ve/veya su ile soğutularak kalıp içerisinde dondurulmasıyla deoksidan külçelerin hızlı, güvenli ve ekonomik şekilde üretilmesine olanak sağlayan döküm sistemleridir. Sürekli ve kararlı üretim imkânı sunan bu sistemler, otomasyon kontrollü yapıları sayesinde yüksek tekrarlanabilirlik ve kalite standartlarını garanti eder. Farklı kapasitelerde ve ebatlarda standart kalıp modellerinin yanı sıra, kullanıcı ihtiyaçlarına göre özel tasarım çözümler de geliştirilebilmektedir.

Sıvı alüminyum, özel olarak tasarlanmış bir yolluk sistemi aracılığıyla granül döküm makinesine aktarılır. Döner tabla üzerine yerleştirilen nozullar sayesinde alüminyum kontrollü bir şekilde dökülür ve hava akımıyla hızlıca soğutularak Ø 5 – Ø 10 mm aralığında granüller haline getirilir. Katılaşan granüller, blower sistemiyle makineden uzaklaştırılıp toplanır. Bu sistem, çelik üretim tesislerinde deoksidant (oksijen giderici) olarak kullanılan alüminyum granüllerinin üretiminde yüksek verim ve süreklilik sağlar. Tamamen otomatik kontrol sistemi, hassas sıcaklık ve akış yönetimiyle dengeli granül boyutu ve tekrarlanabilir üretim kalitesi sunar.