Las baterías usadas recolectadas en el mercado son transportadas al triturado mediante un sistema de cintas transportadoras que alimenta la planta. Durante el proceso de trituración, las baterías se separan en plomo, óxido de plomo, material de separación y plásticos. Los materiales separados se lavan y procesan posteriormente para convertirse en cuatro productos distintos.

El sistema es diseñado y fabricado por nuestra empresa según las necesidades de capacidad y producción. Su construcción resistente y confiable garantiza un funcionamiento continuo, aumenta la eficiencia del proceso de reciclaje y contribuye a la sostenibilidad ambiental.

Los hornos diseñados para la fusión del plomo y del óxido de plomo obtenidos a partir de baterías usadas se fabrican en dos tipos: horno rotatorio de eje fijo y horno rotatorio basculante.

En el horno rotatorio de eje fijo, el proceso de fusión se realiza de manera más lenta y permite hasta dos cargas diarias; durante la transferencia del metal fundido al crisol, la escoria se separa de forma eficiente. El horno rotatorio basculante, por su parte, está diseñado para aplicaciones de alta capacidad y permite hasta cuatro cargas diarias. Durante la colada del metal en moldes tipo lingote “T”, la escoria se separa gracias al brazo retenedor de escoria ubicado en la boca del horno.

Los sistemas de fusión de plomo son diseñados y fabricados por nuestra empresa, ofreciendo un uso confiable y una larga vida útil.

El plomo T-ingot obtenido de baterías de chatarra se re-funde en hornos de refinación tipo crisol-lámina para producir plomo con pureza del 99,985%. Durante este proceso, también es posible producir distintas aleaciones.

El metal fundido purificado o aleado se transfiere mediante bomba a la máquina de lingotes y se colada en lingotes de los tamaños deseados. El sistema está diseñado para garantizar alta eficiencia y operación confiable, asegurando calidad consistente y optimización del proceso.